蘇州中央空調(diào)活塞風(fēng)冷機(jī)組維修保養(yǎng)

　　中央空調(diào)活塞機(jī)組主要制冷部件及維護(hù)與日常操作

　　1.半封活塞并聯(lián)機(jī)組開車前的準(zhǔn)備工作

　　檢查各個常開、常閉閥門是否處于正常狀態(tài)。

　　檢查機(jī)組各容器、管道是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。

　　檢查制冷末端即吊頂式冷風(fēng)機(jī)支路管道及閥件有無損壞。

　　檢查蒸發(fā)冷水位是否在規(guī)定水位，按動浮球閥檢查動作是否靈敏，能否保證持續(xù)供水;檢查風(fēng)冷冷凝器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查各壓力控制器是否在設(shè)定刻度。

　　檢查儲油器的油位、曲軸箱的油位、儲液器的液位是否正常。

　　檢查電控箱和配電柜有無漏電、潮濕等潛在隱患。

　　檢查末端電控箱、主電控箱內(nèi)電器有無損壞，確保無損壞后，閉合末端電控箱電源開關(guān)，檢查供電電壓是否正常。

　　機(jī)組主控電源閉合，檢查顯示屏上吸、排氣壓力是否與表壓相對應(yīng)。油加熱至約高于環(huán)境溫度 15～20℃以上。

　　2.半封活塞并聯(lián)機(jī)組的啟動

　　先閉合冷凝器控制開關(guān)。

　　閉合各壓縮機(jī)電源空氣開關(guān)，由自控系統(tǒng)完成各機(jī)頭自動啟動。

　　緩慢開啟供液截止閥，向系統(tǒng)供液。

　　閉合末端吊頂冷風(fēng)機(jī)及供液電磁閥控制開關(guān)。

　　啟動運(yùn)行后，注意檢查壓縮機(jī)、吊頂風(fēng)機(jī)、冷凝器、儲液器、管道等設(shè)備及閥件是否正常工作，有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異常響聲。

　　檢查各電氣設(shè)備是否正常，電氣參數(shù)是否穩(wěn)定且符合要求。

　　3、半封活塞并聯(lián)機(jī)組的操作和調(diào)整

　　機(jī)組運(yùn)行后根據(jù)具體要求設(shè)定回氣壓力和溫度，根據(jù)負(fù)荷的變化，機(jī)組自動控制壓縮機(jī)的起停。

　　注意觀察壓力、溫度變化，并記錄實(shí)際數(shù)據(jù)，壓力變化在設(shè)定范圍內(nèi)，長時間的偏高或偏低都屬不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因。

　　注意了解入庫、風(fēng)機(jī)化霜及壓縮機(jī)運(yùn)行情況，結(jié)合壓力變化，確保系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　注意觀察壓縮機(jī)曲軸箱的視油鏡，判斷壓縮機(jī)是否缺油。

　　注意觀察儲油器上視液鏡，根據(jù)溫度情況，判斷系統(tǒng)是否缺少制冷劑，定期對系統(tǒng)查漏。

　　經(jīng)常動手觸摸機(jī)組及各處設(shè)備，判斷設(shè)備溫度有無異常，排氣溫度很高，注意不要燙傷手。

　　注意細(xì)聽機(jī)組運(yùn)行聲音有無異常或有無異常震動。

　　經(jīng)常觀察吊頂風(fēng)機(jī)、冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無損壞。

　　觀察風(fēng)冷冷凝器是否結(jié)塵，要定期清除灰塵。

　　觀察水冷冷凝器和蒸發(fā)冷排管是否結(jié)垢和缺水，要定期清除污垢，定期檢查上水，保持水較清潔，確保良好的換熱效果。

　　經(jīng)常檢查電控箱內(nèi)電氣設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，長時間運(yùn)行后有無損壞。

　　定期對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4、半封活塞并聯(lián)機(jī)組的停車

　　檢查系統(tǒng)容器、管道、閥門等各部分是否都處于正常工作狀態(tài)。

　　關(guān)掉供液截止閥，機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行，至機(jī)頭自動停車。

　　吸氣壓力回升，機(jī)頭繼續(xù)運(yùn)行抽回制冷劑，機(jī)頭自動停車，重復(fù)以上操作，直至抽空蒸發(fā)器及回氣管道中制冷劑，吸氣壓力穩(wěn)定且維持正壓，停掉制冷末端的風(fēng)機(jī)及供液電磁閥，關(guān)閉壓縮機(jī)控制開關(guān)。

　　待排氣壓力降至 150psi時，停止蒸發(fā)冷部分水泵、風(fēng)機(jī)。

　　關(guān)閉顯示屏電源，注意觀察壓力表，了解系統(tǒng)壓力回升情況。

　　5、系統(tǒng)的運(yùn)行管理

　　油

　　壓縮機(jī)的潤滑油是由外接的同時作為儲油器的容器供給，壓縮機(jī)排氣帶出的油經(jīng)過油分離器被分離后流向儲油器、油過濾器、油路電磁閥、油位控制器，循環(huán)穩(wěn)定地回到壓縮機(jī)曲軸箱。出廠機(jī)組壓縮機(jī)通常不必?fù)Q油，壓縮機(jī)長時間運(yùn)行后，視油質(zhì)情況，確定是否換油。壓縮機(jī)停機(jī)時，會有一定量的制冷劑融入曲軸箱的油中，曲軸箱加熱器可以使冷凍油中制冷劑含量降到允許的范圍內(nèi)，確保冷凍油的潤滑效果，開車前，油溫加熱到約高于環(huán)境溫度 15～20℃。

　　空氣的排放

　　在制冷系統(tǒng)長時間運(yùn)行后空氣有可能進(jìn)入(尤其是低溫速凍等長期運(yùn)行在低于大氣壓的系統(tǒng))，使冷凝壓力和冷凝溫度升高，影響系統(tǒng)的制冷效果。因此，系統(tǒng)的壓力異常，長時間表壓明顯高于該冷凝溫度對應(yīng)壓力值時，有可能是系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入不凝結(jié)性氣體，要考慮對系統(tǒng)放空氣。操作放空氣在蒸發(fā)冷最高處的放空氣閥進(jìn)行，按前述方法停機(jī)，靜止 5~10分鐘后，間歇性打開放空氣閥，使高壓氣體從閥孔中逸出，持續(xù)排空一段時間，若手感覺為吹風(fēng)感時排出的是空氣，當(dāng)手感覺出氣涼爽或有油滴時，可認(rèn)為空氣已排完，關(guān)緊放空氣閥門，結(jié)束操作。

　　系統(tǒng)融霜(電化霜)

　　電熱除霜就是在蒸發(fā)器上安裝有融霜加熱管，通過集中控制時鐘，調(diào)定每天融霜次數(shù)，系統(tǒng)自動控制其融霜開始時間和融霜結(jié)束時間;有自動控制融霜和手動控制融霜兩種形式，如果貨物較多，濕度較大，吊頂風(fēng)機(jī)結(jié)霜較多，可以進(jìn)行強(qiáng)制手動化霜。

　　更換供液過濾芯

　　系統(tǒng)運(yùn)行一段時間，可能會出現(xiàn)供液干燥過濾器有堵塞情況，需要清理過濾網(wǎng)和更換過濾芯。關(guān)閉貯液器的供液截止閥，把供液管和系統(tǒng)低壓部分抽空，至機(jī)組自動停機(jī)，關(guān)掉過濾器兩端截止閥，拆下干燥過濾器后蓋，用氮?dú)獯祾吒蓛暨^濾網(wǎng)，更換新干燥濾芯后重新裝好，稍微打開加液閥使空氣逸出，然后緩慢開啟過濾器兩端截止閥。

　　制冷劑的補(bǔ)充

　　當(dāng)系統(tǒng)缺少制冷劑時會出現(xiàn)降溫不好的情況，因此需要對系統(tǒng)補(bǔ)充制冷劑。一般在高壓側(cè)加液閥處補(bǔ)充制冷劑。加液操作時先關(guān)閉貯液器的出口閥;用加液管連接制冷劑鋼瓶和干燥過濾器前加液閥，排除加液管內(nèi)空氣后旋緊接管螺母;然后，倒置鋼瓶，開啟加液閥，使鋼瓶內(nèi)的制冷劑液體靠壓力差自行進(jìn)入系統(tǒng);通過觀察貯液器上視液鏡的液位和降溫情況判斷加液量是否合適。

　　6、安全注意事項

　　設(shè)備操作和維修人員必須為專業(yè)人員，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行維護(hù)和維修工作。

　　操作各類手動截止閥門應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉。

　　冷庫內(nèi)濕度大，溫度低，易結(jié)露，接線處要注意密封，以免造成漏電或電器故障。

　　嚴(yán)禁對電控箱、配電柜進(jìn)行液體清洗，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)組。

　　避免系統(tǒng)低壓部分壓力長時間處于負(fù)壓運(yùn)行。

　　機(jī)房內(nèi)不得堆放雜物，或隨意挪作它用。壓縮機(jī)啟動是否頻繁。

　　以下各項若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。壓縮機(jī)啟停是否頻繁。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力(高、低壓)、溫度有無異常。壓縮機(jī)有無異常的聲音及震動。

　　油位是否合適，油是否潔凈。觀察視液鏡，看制冷劑是否因泄漏而減少，是否含有水分。冷凝風(fēng)扇電機(jī)有無異常的聲音及震動。制冷管路有無損傷。電線及電氣零件有無絕緣老化或過熱，接線頭有無松動。保護(hù)裝置，控制裝置動作是否正常。接觸器觸點(diǎn)是否有磨損。

　　日常維護(hù)注意以下各項機(jī)組周圍地面要少塵、干燥、不可帶電用水沖洗機(jī)組，更不允許沖洗電控箱。若機(jī)組在室內(nèi)放置。要保證室內(nèi)有充足的通風(fēng)量。冷凝器要定期清掃，保持換熱片清潔，冷凝器暢通。具體方法是，先關(guān)機(jī)，用軟毛刷順套片刷除塵土。最好用吸塵器或壓縮空氣清除鋁片間贓物。注意：用水清洗時，千萬不要將水濺到電機(jī)與其它電器件上。(如接線盒、壓控器電磁閥等等)。風(fēng)冷冷凝器周圍請勿堆放雜物堵塞冷凝器進(jìn)出風(fēng)路徑。

　　7、故障排除

　　機(jī)組應(yīng)有專人管理，專管人員應(yīng)具有一定的制冷知識，電氣知識和熟練操作技能，并熟悉有關(guān)操作規(guī)程。

　　制冷系統(tǒng)常用維修工具以下是在制冷系統(tǒng)中確定故障位置時常用的設(shè)備，建議日常維護(hù)操作配備。

　　8、維修注意事項

　　一旦出現(xiàn)故障，請切斷電源進(jìn)行修理。為防止同一故障再次發(fā)生，請注意以下幾點(diǎn)。

　　出現(xiàn)故障時，請查明故障原因后再修理。修理管路時，對焊接部一定要抽出制冷劑，邊通氮?dú)膺吅浮?/font>